旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸发经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

　　你知道旋转蒸发器的清洗方法有哪些吗？今天小编来给你大家介绍常用的三种清洗方法。

　　一、水洗法

　　水洗法是以水为介质，通过泵的压力来冲洗管道和设备的方法。用于输送液体介质的管道和塔、罐等设备内部残余脏物的清除。清洗水管应以可能在水管中达到的更大流量或不低于1.5m/s的流速(此处不包括高压、高压水射流清洗设备、管道的内部和表面积垢方法)进行。普通化工设备旋转蒸发仪、管道冲洗常用的浊度小于10*106，氮离子含量小于100*106的澄清水，但对使用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，如尿素生产装置，为了防止氯离子(CI-)聚集在一起造成设备、管道等应力腐蚀破裂，则需要用去离子水冲洗。水洗具有操作简单、无噪音等优点。

　　二、气吹法

　　气吹法是以空气为介质，经过压缩机加压(通常为0.6-0.8MPa)后，将残余脏物从管道中吹除的一种方法。使用空气吹扫应具有足够的气量，使吹扫气体的流速大于正常运行气体的流速，一般不小于20m/s，使其具有足够的能量(或动量)，吹扫管道和设备内的残留物，以确保装置顺利试运行和安全生产。吹扫器的空气消耗一般都很大，而且吹扫法清除污渍需要一定的吹扫时间。这样，空气吹扫通常是利用设备中较大的空气压缩机，或者利用设备中可压缩空气的大型压缩机(例如乙烯装置中的裂解气压缩机等)进行空气运转。对没有提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管路分成多个部分，每个部分又分成多个小部分，然后逐段进行吹扫，吹扫完的管路与系统隔离，在气源量较小时，能保证吹扫质量。对于直径较大的管路或脏物较难吹除的管路，也可采用爆破吹除法。忌油管和仪表空气管应采用不含油空气吹扫。由于成本和来源等原因，氮气通常不作为普通管道和设备的吹扫气源，而通常作为空气吹扫、系统空气干燥台格、管道和设备的保护替换。

　　三、蒸气吹除法

　　蒸气吹扫是以不同参数的蒸气为介质，由蒸汽发生装置提供气源的一种吹扫。蒸气吹扫有很高的吹扫速度，因此有很大的能量(或动量)。而间断式的蒸汽吹扫方式，又使管道产生冷热收缩、膨胀，这有利于管道内壁附着物的剥离和吹除，故可达到更好的吹扫效果。蒸气管用蒸汽吹扫，更是动力蒸气管道所需要的。当吹扫动力蒸汽管路时，不仅要吹扫出管路内附着的污物，而且还要清除金属表面的锈迹，因为锈迹一旦被夹入高速蒸汽流，就会对高速旋转的涡轮叶片、喷嘴等造成很大的损坏。蒸气吹扫温度高，压力大，流动速度快，管路受热后会产生膨胀位移，冷却后会发生收缩，因此，在蒸气管路上都配有补偿器、疏水器、管路支吊架、导管等也考虑了膨胀位移的需要。当用空气吹扫不能满足清理要求时，非蒸汽管道也可进行蒸汽吹扫，但应考虑其结构是否能够承受高温和热膨胀冷缩的影响，并采取必要措施确保吹扫时人员和设备的安全。