旋转蒸发器是广泛应用的一种蒸发仪器，它用料讲究、结构合理，机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃，主要用于医药、化工和生物制药等行业的结晶、干燥、浓缩、分离以及溶媒回收。在真空条件下恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜、蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
旋转蒸发器设有温度显示仪，智能控温，数字显示，温度控制由PT100传感器实现。当水温达到预选温度时，控制器自动切断加热器电源；当低于水温时控制器自动接通加热器电源，以此实现槽中水温恒定。旋转蒸发器是为了满足生产实际的需要，依据一定的科学技术原理设计制造的，要求在一定的工作条件下工作，设备的可靠性也是在一定的工作条件下实现的。因此良好的工作条件是保证旋转蒸发器正常运转，延长使用寿命和提率的重要条件。需要具备的基础工作条件有：
1、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的，一头接进水，另一头接出水，冷凝水（一般使用自来水）温度越低效果越好。
2、如真空抽不上来需检查各接头、接口是否密封；密封圈和密封面是否有效；主轴与密封圈之间真空脂是否涂好；真空泵及其皮管是否漏气；玻璃件是否有碎裂、裂缝及损坏的现象。
3、密封面、密封圈、各磨口及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3、加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。
4、拧入保险孔内保险，以免损坏烧瓶。
5、玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。定期对密封圈进行清洁，方法是取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，如果有请用软布擦拭干净，然后涂抹少许真空脂，再重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
另外旋转速度、蒸发物料的耐热性和冷却水温也会影响旋转蒸发器的使用。旋转速度越快，周围空气的流动性就会越强，这样液体在内部收到的表面积就会加大，利于液体的蒸发冷凝。在实际工作中，我们用蒸发力场来表示这一标准，通常蒸发力场数据指其平均值。不同的物料都有属于自己的耐热性，耐热性越高，蒸发的时间就越长，旋转蒸发器工作时所需要的时间也就越长。经过蒸发后的液体会成蒸汽状态，通过导管流入冷却管，冷却管经过水的冷却，里面的蒸汽会变成液体，因此想要提高旋转蒸发器的工作效率就需要降低冷却水温，使液体快速冷却。
